最早的食品级润滑剂定义是由美国农业部（USDA）的食品安全检验局（FSIS）所制定的，USDA/FSIS直接管理美国境内肉品屠宰加工以及蛋品生产处理工厂，FSIS透过PAP审查市售的工业用润滑剂，授予H1、H2、H3、3H、P1等的等级，受FSIS管理的工厂必须选择获得上述等级的润滑剂来保养生产过程中所使用的各种设备。USDA/FSIS的权威性广为世界各国的润滑剂制造商与食品药物工厂所接受，这也使得FSIS成为食品药物润滑剂行业的免费认证中心。
食品级润滑脂是由基础油和稠化剂以及添加剂组成，基础油大概占70%-80%，稠化剂占20%左右。由于食品行业应用的特殊性，一般食品级润滑脂的稠化剂都是复合铝基，少量的是复合磺酸钙基。
1) 尽可能选择同种类润滑脂或性能相似的润滑脂替换；
不同种类的食品级润滑脂，由于其基础油和添加剂不同，混合可能会发生反应，使添加剂失效，更有可能发生沉淀、絮凝等情况，严重影响润滑脂的使用性能。
2) 黏度要相当；
代用润滑脂的黏度不能超过原油的±15%。应优先选择采用黏度稍大的润滑脂；
3) 质量以高代低；
目前，主流的润滑脂优化最初采用矿物食品级润滑脂，但现在采用合成食品级润滑脂，可以大幅度提高润滑脂的使用寿命，延长更换润滑脂的周期，同时提高润滑效果。在食品药品行业，越来越多的生产厂家将原来的工业润滑脂转换成食品级润滑脂。
4) 还应考虑机械设备的环境和工作温度；
无论何时，食品级润滑脂都需要注意机械设备的工作状况。新选用的食品级润滑脂还需要满足机械设备的工作状况，以避免润滑失效。
食品级润滑脂应用范围也是很广泛的，它可以适用在比较潮湿的环境内，这类环境因为潮湿，所以空气中水分含量是很高的，对各种铁质机械的损害也是很大 的，而白色食品级润滑脂在这类的环境中可以使用在食品、饮料和化妆品行业的灌装、封盖、洗涤机械的轴承、齿轮、链条、滑道、阀门等地方的润滑。网络转载，不妥删
应用在医疗器械、广泛用于医疗器械、封罐机、榨汁机、搅拌器、面包机、玩具等的轴承、齿轮及导轨滑动部位作减噪音、润滑及密封作用。
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