食品级润滑油脂(剂)的使用为食品制造过程带来了革命性的变化，使其能够提高生产率，改善食品安全性并保护金属表面免受腐蚀和磨损。它们可承受极端温度，并可针对特殊应用进行设计。
虽然
食品级润滑油脂（剂）的使用大大改善了食品生产，但它们并非没有挑战。制造商必须考虑他们的加工环境，润滑油采购和实施系统以最大限度地降低风险。未来法规和第三方机构的认证正在被强调，以应对润滑油的挑战，并确保其使用的安全性。
食品加工环境为实际的机械润滑创造了独特的挑战。例如，某些加工应用如烘烤，煎炸，烧烤，巴氏杀菌，灭菌和包装需要非常热的操作条件。相反，诸如冷冻，冷冻干燥或闪蒸冷冻等技术需要非常低的操作温度。除了极端炎热和寒冷，湿度和湿度是食品加工环境中的常见元素。易腐食品如蛋，肉，鱼，家禽，乳制品，水果和蔬菜的加工可将有害细菌和其他本土生物制剂引入制造过程。这些具有挑战性的环境因素中的每一个都必须得到充分的解决，以便设备和机器能够有效和安全地运行。网络转载，不妥删
在选择和采购润滑油脂时，食品机构经营者必须平衡多种同等重要的优先事项，包括功能和性能，法规遵从性，工人安全和化学品风险管理。在大多数食品加工应用中，润滑剂与可食用产品接触的风险不能完全消除，存在一些暴露，接触或迁移的可能性。诸如屏障，护罩和卫生设备设计之类的物理控制有助于最大限度地降低润滑剂暴露的风险，但最终操作者明智地主动使用食品级或“偶然接触”润滑剂作为传统工业产品的合理替代品。
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