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液压油在注塑机行业的应用

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点击次数:  更新时间:2017-05-26

       随着我国塑料工业的迅猛发展,注塑机上使用的润滑油分别有液压油、齿轮油、润滑脂等,其中液压油是比较重要的一个环节。除了选择优质的液压油,在使用中应注意液压油的清洁度,有超过70%的液压系统的故障是由于液压油的选用不当,或者液压油受到污染造成的。因此,选用优质的液压油,保持液压油的清洁度,对于减少机器故障,提高生产效率具有重要意义。
一、液压油的选择
1、黏度:黏度是选油要考虑的首要指标,液压泵的种类决定液压油的黏度选择。黏度应合适,并具有较高的黏度指数,一般应高于90,黏度指数越高,说明液压油的黏度在温度的变化下较稳定。若液压油黏度太大,则系统的压力损失大;如果液压油的黏度太小,则不能提供足够的润滑保护,磨损液压泵,还容易导致泄漏。
2、在工作温度和压力下,具有良好的剪切稳定性。
3、具有较好的抗氧化性:基础油的质量对液压油的抗氧化性具有重要影响,因此不要忘了看基础油的种类。液压系统工作时经受较高的压力和温度,需要液压油在此条件下不变质老化。
4、抗泡性和空气释放能力要好:液压油中混有气泡有很大害处,除了加速液压油变质,使液压油温度升高,产生空穴和气蚀,损坏液压元件。气泡随液压油流到高压区会迅速压缩,产生局部高温(可达几百度以上),将加快油液的热分解、蒸发和氧化,使油液变质。
5、防锈蚀性能要好。
6、在额定压力下、压缩率要小。
7、燃点、闪点要高,挥发性要小。
8、不含水份和其它杂质。
9、与密封材料相容,不会造成密封材料膨胀、收缩、硬化、软化或者溶解。
选择液压油应选用较好的液压油,虽然一次性投入较大些,但优质油使用寿命长,对液压系质的液压油,会给液压系统带来损害,结果往往是得不偿失。
二、液压油的使用
1、污染控制:对液压系统危害最大的是固体颗粒性污染和水,即使是新油,也要过滤后使用。颗粒杂质会造成液压系统磨损,水分会造成油变质,也是很多人会忽视的问题,水会造成油品乳化变质,对液压系统危害很大,应根据设备对液压油的清洁度要求选择合适的过滤器。
2、控制液压油的温度:液压油的使用寿命与温度密切相关,最佳工作温度应控制在30~50℃之间。油温过高,每升高10℃,液压油的寿命减半,油提前变质,同时损害液压器件。一般可采用加大油箱容量,配用适用的冷却器。
3、定期检查、清洗管道、油箱及更换滤网,及时更换液压油。
4、避免其它油品混入液压油,避免混用不同的液压油。
5、控制气泡,气泡对液压系统有很大危害。

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标签:  液压油 齿轮油 润滑脂