食品级润滑脂是由基础油和稠化剂以及添加剂组成，基础油大概占70%-80%，稠化剂占20%左右。由于食品行业应用的特殊性，一般食品级润滑脂的稠化剂都是复合铝基，少量的是复合磺酸钙基。在食品、化妆品、药品、烟草和动物饲料的生产过程中，使用食品级润滑脂可有效避免来自机器元件上润滑剂的污染。由于润滑脂的产品特性，相较于润滑油，在常温下也可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或者密封不良的摩擦部位工作，具备其他润滑剂所不可替代的特点。
使用
食品级润滑油脂有很多优点，但是也有它的缺点，其中之一就是润滑脂会发干、变硬板结。随着时间的流逝，少量基础油会从稠化剂中析出，这是正常现象。但析出的基础油的多少则由胶体稳定性所决定，是衡量润滑脂质量的指标之一。如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。
那么，如何预防润滑脂出现干涸变硬的现象呢？
采用集中润滑和单点自动润滑尤其需要注意这个问题，一旦有食品级润滑脂发干造成堵塞，稠化剂就会滞留在机器里，基础油流失。在集中润滑系统里，润滑脂发干堵塞比较容易发生在油泵和注油嘴之间的管道里。为了预防润滑脂的干结堵塞问题，润滑脂的选择很重要，质量好的润滑脂分油趋势低，在机械剪切过程中安定性好。
另外，要注意保持润滑脂的流速足够，防止润滑脂处于静态的情况，因为会催生分油和堵塞。某些润滑脂的稠化剂纤维较长，如钠基脂，就比较容易遇上这方面的问题。通过标准化的检测方法，对润滑脂的流动性和泵送性进行检测，可以排除掉容易产生问题的润滑脂。让润滑脂处在流动状态也有助于防止堵塞。网络转载，不妥删
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