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润滑脂在使用过程中会发生分油现象。实际上，在滚动轴承中的润滑脂只有逐步地分油才能保证其持续地润滑，所分离出的油是主要的润滑剂，因会使润滑脂在使用过程中出现分油是合理的，也是必需的；但是分油量过大，会使用润滑脂过早干涸，对润滑脂的性能产生影响。
润滑脂在使用过程中，受到环境温度、剪切速度和承载负荷的影响，必然会有所损耗的劣化，到一定时间需要进行更换才能确保良好润滑。
（1）工作环境温度。温度越高，润滑脂被氧化的速度越快，一般每升高10℃，氧化速度会增加1.5倍到2倍，同时润滑脂的分油和蒸发损失也明显增加，从而迅速降低润滑脂的使用寿命。
（2）运动速度。润滑脂的使用寿命随轴承内环转速的增加而降低。据报道，设备运转速度提高一倍，润滑脂的使用寿命降至原来寿命的十分之一。
（3）承载负荷。润滑脂的使用寿命随运载负荷的增大而降低，其中轴向负荷对润滑脂使用寿命的影响大于径向负荷的影响。
润滑脂在工作部件中受到外部环境（如空气、水、粉尘或有害介质）的影响，以及工作部件相对运动时产生机械力（如剪切力、冲击力）的作用，将会发生两方面的变化。第一种是化学变化，在光、热、氧的作用下，组分可能发生氧化变质，生成酸性物质，这种酸性物质既腐蚀润滑部件，又会降低润滑脂的滴点，甚至改变润滑脂的结构，从而使润滑脂失去润滑、防护作用；第二种是物理变化，在机械作用和环境条件影响下，基础油蒸发，印发和水分，从而引起润滑脂变质。
润滑脂报废没有明确公认的标准，一般来说，当润滑脂的锥入度变化达到±20％，滴点降至低于标准15℃，酸值大于0.mg KOH/g,或者润滑脂内混入了杂质时，都应进行更换。
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