健康和安全是食品、饮料和药品制造商的优先选择。清洁和卫生的标准从工厂的车间到医院的手术室同等重要。但是，当涉及到生产设备，润滑油可使得整个国家的饮食和治疗不偏离轨道。
在所有的行业中，润滑油的泄漏和维护都是不可避免的一部分。润滑油不会歧视与之接触的材料，因此，食品加工和制药行业在选择正确的润滑油方面面临着很多挑战。本文着眼于这个行业的过去、现在和将来的有关的润滑标准。
食品级润滑油必须具备其他任何润滑油所具有的技术职能：提供抗磨损、抗摩擦、抗腐蚀和抗氧化、散热以及力的传导、能与橡胶和其他密封材料兼容、并且能对一些密闭装置提供密封效应。
此外，在食品和药品行业的不同应用里，要求食品级润滑油能够抵抗食品、药品、水/蒸汽的影响而不失效，必须表现出对塑料和橡胶的中性特质，并有能力溶解糖。这些油品同时也必须符合食品/健康和安全规则，具备生理惰性、无味、无臭并且获得国际认可。
润滑油会收到强烈的环境污染。玉米加工环境会产生巨大的粉尘，尽管不像硅石般坚硬的灰尘，仍然提出如何过滤的问题。肉类加工厂时刻都要求严格的蒸汽清洁处理，所以水污染的风险很大。根据某些工厂的经验，其齿轮油里面水的含量差不多高达15%。
另外一种润滑油污染对食品级润滑油造成的风险是，微生物的滋生，例如细菌、酵母菌和真菌类。虽然这些可以成为工业环境中的风险，但在食品生产环境中，造成污染的风险甚至更大。
食品级，我假设你是指H1——可以与食品偶然接触的油品。在这种情况下，要求油品只能含有FDA授权许可食品安全化合物清单中的添加剂。一般情况下，H1润滑剂以聚α-烯烃（PAO）、聚亚烷基二醇（PAG）或白矿物油作为基础油调制而成。你是正确的，常见的应用于工业齿轮油中的硫-磷化学品不符合H1要求。
H2润滑剂，用于润滑剂或润滑表面没有任何与食品接触可能的设备和机械部件上面。这些化合物可以作为封闭系统中的设备和机械部件的润滑剂、脱模剂或防锈膜，而润滑剂或润滑部件与可食用产品没有接触的可能。
H3润滑剂，又称可溶性或食用油，用于吊钩、拉杆和类似设备的清洁和防锈。
作为齿轮箱供应商，当然是需要在高负荷条件（边界条件）下的充分润滑的能力。精选的H1润滑剂满足所需的性能（OK载荷、四球磨损和焊接点、FZG齿轮测试等），应该能够表现的令人满意。
在抗氧化方面，合成油（PAO、PAG等等）可以比矿物油表现的稍微好一点，而高度精炼性质意味着白油具有接近合成油的长期氧化稳定性。
同样，白油和PAO合成油一般在抗乳化方面也优于矿物油（添加剂组分没有主要差别时，也会影响抗乳化性），因为它们固有的“纯度”和不含极性化合物。
在食品级和非食品级之间真正的问题是成本和程度较轻的性能。一般来说，非食品级润滑剂能以较低成本提供相同或更好的性能。所以，除非使用食品级润滑剂是必要的，你可以使用传统的非食品级润滑剂产品。网络转载，不妥删
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